Cada día antes de salir de casa, uno de los gestos más universales del planeta es ponerse zapatos. El motivo por el que este elemento de nuestro atuendo es imprescindible es porque protege los pies. Al fin y al cabo, son la base que soporta todo el peso de nuestro cuerpo. De ahí la importancia de la suela del calzado que llevamos. Hoy hablaremos de las soluciones de limpieza de moldes de inyección de suelas.
Industria del calzado
Ciertamente España es uno de los países donde más fabricantes de calzado se encuentran. Los principales focos con empresas de fabricación se encuentran en Elda y Elche donde se produce entorno a un 40% del calzado de nuestro país. Pero es importante recalcar que esta industria cuenta con un gran tejido empresarial en Arnedo (La Rioja), Villena y Monóvar (Valencia), Almansa (Albacete), en Vall de Uxó (Castellón) o también en Valverde del Camino (Huelva) entre otros sitios de la península. Por consiguiente, esta gran cantidad de empresas representa uno de los focos de producción más importantes de Europa.
La industria del calzado recoge todas las actividades necesarias para que este objeto llegue hasta nuestros hogares. Suministro de materias primas, diseño, corte, confección, fabricación y producción, distribución. Estos son los pasos y tareas que permiten llegar hasta la comercialización y la venta de zapatos y asegurar la calidad del producto final.
Anteriormente el calzado se confeccionaba a mano y esencialmente a base de cuero. Pero hoy en día los materiales son muy variados como la tela, el cuero, el plástico o el caucho. Además, al igual que en otras industrias, las máquinas se han implantado en el método de fabricación para reducir los tiempos y costes de producción. A fin de cuentas, el sector del calzado está incorporando cada vez más tecnología en sus fábricas. Hasta existe un sector de «zapateros digitales» que fabrican calzado con la técnica de la impresión 3D. Pero requieren del tiempo de trabajo de los zapateros, software específico y el coste del calzado varía entre 115 y 155 euros (caso de la marca Feetz). Por lo tanto, todavía no es el método de producción más expandido.
Fabricación de las suelas de zapatos
Pero sí es muy común utilizar máquinas en el proceso de fabricación de las suelas del calzado. Hoy en día los consumidores buscan una gran variedad de diseños, colores y materiales hasta en la suela de su calzado. La suela es al zapato lo que los cimientos son a un edificio. Es la parte más resistente del zapato y puede incluir diseños específicos con tacos o relieves para dar más fricción y mejorar el agarre del calzado.
Existen suelas de cuero, de goma EVA que la hace más ligera. Y es verdad que una gran parte de calzado cuenta hoy están hechas de polímeros. Así es como el moldeo por inyección se ha convertido en unos de los principales métodos.
Inyección de suelas
La inyección para suelas en moldes se hace en máquinas de compresión. La materia prima, como el poliuretano termoplástico para las suelas de TPU, se presenta granulada y se funda a altas temperaturas entre los 100 y los 170 grados celsius. Los moldes están hechos de metales como el zamac, el aluminio o el acero. Las suelas de TPU son muy resistentes a la abrasión y tienen una vida útil mayor que la del caucho. Pero las suelas inyectadas pueden estar hechas de caucho, de pvc, de EVA, de silicona.
Inyección para suelas de alta calidad
Esta nueva tecnología para inyectar las suelas en materiales solos o combinados es la mejor manera de conseguir diversidad de producción. Se aplica para la creación de la suela aplicada al calzado por pegado y también para la inyección directa al corte.
Es un sistema que asegura productos de alta calidad como por ejemplo en mercados tan exigentes como el del calzado de seguridad o del calzado deportivo.
Limpieza de los moldes de inyección
Estos moldes tienen un coste elevado a la fabricación, alcanzando precios de entre 500 y 2000 euros para el par. Por lo tanto, el mantenimiento de esta pieza es clave para asegurar la producción de un calzado de calidad. En las fábricas más automatizadas, los robots limpian el molde con productos a base de ceras.
Pero para empresas que usen menos máquinas, las máquinas de ultrasonidos que tenemos en nuestro catálogo se adaptan perfectamente. Se sumergen los moldes en baños de ultrasonidos para conseguir liberar los moldes de rebabas, impurezas y residuos de los distintos materiales y de esta manera asegurar la integridad de las siguientes inyecciones o la contaminación entre distintos polímeros. De este modo se consiguen los acabados de superficies de mayor calidad ayudando de esta manera a pasar los controles de calidad.
